水射流切割

       水射流切割是利用喷嘴产生携带细磨料颗粒的高压水射流进行切割。这种方法切割金属和非金属材料都非常有效。该工艺使用大容量泵，水和电的需求量非常大。该方法可以在不产生热影响区(HAZ)，也不改变工件冶金组织的情况下，切割厚规格不锈钢(>100mm)。虽然水射流切口质量好，但切割断面较厚时，切面的坡口角较大。用该方法切割薄钢板不经济，但是把多张薄钢板摞起来，一次可以切割多个工件。

水射流切割不锈钢板©Lubos Chlubny/Shutterstock.com

等离子切割

       等离子切割是切割厚度25mm以上的所有牌号奥氏体不锈钢中厚板最常用的方法。等离子枪的设计明显地提高了精度和切口质量，是进行直线或特殊形状切割的理想工艺。在有些情况下，等离子切割的切口质量非常好，无需进一步处理就可以直接使用或作为焊接接头。由于等离子切割确实涉及到高温和金属局部熔化，因此切口的耐蚀性降低。手提式等离子切割机可切割成形工件或试样。水下等离子切割可减少烟尘。

       在等离子切割中，不锈钢的牌号和切割厚度是选择等离子体气体时必须考虑的重要因素。避免使用含氧气体， 因为氧会导致表层形成氧化铬层， 从而消耗表层以下的铬， 降低耐蚀性。切口表面轻微变色， 表明铬氧化。如果发生严重变色，则需要后续酸洗或磨边以恢复耐蚀性。氮气辅助气体的认证纯度至少要达到99.95%，最高含氧量200ppm。除N2外，其他常用于不锈钢等离子切割的气体还有N2和H2或Ar和H2的混合气体。

       气体流速、电弧电流、喷嘴设计、切割速度等变量都会影响切口的宽度、形状和质量。对于不同牌号和不同厚度的不锈钢，应咨询等离子切割设备制造商的具体建议。

用于卫生用途的GTA焊接和液压成型的奥氏体不锈钢容器封头在进行等离子修整 ©DCI,Inc,St.Cloud,MN USA

激光切割

       在激光切割中，激光束熔化材料，同时氮气射流将熔融液从切口吹开。氮气可防止氧化，避免耐腐蚀性损失。采用激光切割不锈钢时，氮气压力要大于切割碳钢时的氧气压力，为了有效地吹走熔融金属，氮气压力需随着材料厚度的增加而增大。与等离子切割相比，激光切割速度更快、切口宽度窄，切口质量高，通常可以直接使用，无需对切口做进一步处理。相对于等离子切割，激光切割的缺点是切割厚度有限。目前的激光切割设备只能切割最大厚度不超过12毫米的不锈钢。激光切割机可将高性能奥氏体不锈钢和标准奥氏体不锈钢切割成最终尺寸，不需要再进行额外的机加工处理。高性能和标准奥氏体不锈钢的激光切割特性差异很小。

利用激光切割工艺快速切割不锈钢板